電磁流量控制技術(shù)是近十年才發(fā)展成熟的一種新的體積流量控制技術(shù)，具有精度高、壽命長、操作簡單、使用范圍廣的特點。

　　大輸液灌裝機采用電磁流量控制流量，系統(tǒng)簡單，裝置體積小，價格昂貴，采用何種方法視實際情況而定。
 

　　1、 電磁流量控制原理

　　電磁流量計測量原理基于法拉第感應定律，傳感器的測量管是一非導磁合金短管，其直徑為D，兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上，其電極頭與測量管內(nèi)表面齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時．在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體以動勢E正比于磁通量密度B、測量管內(nèi)徑D于平均流速V的乘積， 電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示流量、總量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號。
 

　　2、 優(yōu)點

　　與渦輪式流量計相比，電磁流 量計與輸液接觸的測量元件一測量管和電極材料為非導磁性材料，可以選用適合輸液要求316L不銹鋼材料，耐腐蝕性能好。另外，由于流量計的過液部分。僅為一截測量管和與管內(nèi)表面齊平的兩個很小電極組成。結(jié)構(gòu)非常簡單，因此其內(nèi)表面可以很容易加工成粗糙度≤O．6的鏡面．且不存在任何死角。非常適合大輸液灌裝計量。
 

　　3、 使用情況

　　筆者選用了一套德國Burk—err公司生產(chǎn)的8055型衛(wèi)生級電磁流量計裝置，取代原使用的渦輪式流量計。該電磁流量計裝置本身配有PLC控制器和液晶顯示器，可作批量工作。由于電磁流量計的測量與流體的電導率有關(guān)。每種輸液的電導率又不相同，故可把每個輸液品種的生產(chǎn)設定為批量生產(chǎn)，編好代碼。調(diào)試好其各項參數(shù)，存入PLC控制器內(nèi)。生產(chǎn)時，只要按生產(chǎn)的品種從控制儀表中調(diào)出相應的代碼．整個系統(tǒng)就可以的執(zhí)行某品種的批量生產(chǎn)，非常方便。通過大批量試生產(chǎn)的考驗，我們發(fā)現(xiàn)其誤差精度都能控制在0．3%以內(nèi)，滿足輸液灌裝的要求。
 

　　大輸液灌裝機采用電磁流量控制技術(shù)能很好的解決渦輪流量計使用在大輸液生產(chǎn)中存在的問題，即真正保證大輸液灌裝機的過流部分的材料全部為316L不銹鋼。管路及閥門的內(nèi)表面粗糙度≤O．6。有效地消除了過液管路的死角。使其更易*清洗。同時保留了原機灌裝時間短，生產(chǎn)效率高的特點。